1. Factory status analyze en fraach definysje
(1) Aktuele situaasje survey
Doel: Begryp de besteande produksjeprosessen, apparatuer, personiel en managementmodel fan it fabryk.
Stappen:
Kommunisearje yn djipte mei it fabrykbehear, produksjeôfdieling, IT-ôfdieling, ensfh.
Sammelje besteande produksjegegevens (lykas produksje-effisjinsje, opbringst, gebrûk fan apparatuer, ensfh.).
Identifisearje de pinepunten en knyppunten yn aktuele produksje (lykas gegevensopaciteit, lege produksje-effisjinsje, in protte kwaliteitsproblemen, ensfh.).
Utfier: Fabryksstatusrapport.
(2) Definysje fan fraach
Doel: Ferklearje de spesifike easken fan it fabryk foar it produksjekontrôlesysteem.
Stappen:
Bepale de wichtichste funksjonele easken fan it systeem (lykas behear fan produksjeplanning, materiaal traceability, kwaliteitsbehear, apparatuerbehear, ensfh.).
Bepale de prestaasjeseasken fan it systeem (lykas antwurdsnelheid, gegevensopslachkapasiteit, oantal tagelyk brûkers, ensfh.).
Bepale de yntegraasje easken fan it systeem (lykas docking mei ERP, PLC, SCADA en oare systemen).
Utfier: Demand dokumint (ynklusyf funksje list, prestaasjes yndikatoaren, yntegraasje easken, ensfh).
2. Systeem seleksje en oplossing design
(1) Systeem seleksje
Doel: Selektearje in produksjekontrôlesysteem dat foldocht oan 'e behoeften fan it fabryk.
Stappen:
Undersykje MES-systeemleveransiers op 'e merke (lykas Siemens, SAP, Dassault, ensfh.).
Fergelykje de funksjes, prestaasjes, priis en tsjinstferliening fan ferskate systemen.
Selektearje it systeem dat it bêste foldocht oan 'e behoeften fan it fabryk.
Utfier: Seleksjerapport.
(2) Solution design
Doel: Untwerp it ymplemintaasjeplan fan it systeem.
Stappen:
Untwerp de systeemarsjitektuer (lykas server-ynset, netwurktopology, gegevensstream, ensfh.).
Untwerp de funksjonele modules fan it systeem (lykas produksjeplanning, materiaalbehear, kwaliteitsbehear, ensfh.).
Untwerp de yntegraasjeoplossing fan it systeem (lykas ynterface-ûntwerp mei ERP, PLC, SCADA en oare systemen).
Utfier: Systeemûntwerpplan.
3. Systeem ymplemintaasje en ynset
(1) Miljeu tarieding
Doel: Tariede de hardware en software omjouwing foar systeem ynset.
Stappen:
Ynsette hardware foarsjennings lykas servers en netwurk apparatuer.
Ynstallearje basissoftware lykas bestjoeringssystemen en databases.
Konfigurearje de netwurkomjouwing om stabile wurking fan it systeem te garandearjen.
Utfier: Deployment omjouwing.
(2) Systeem konfiguraasje
Doel: Konfigurearje it systeem neffens fabryksbehoeften.
Stappen:
Konfigurearje de basisgegevens fan it systeem (lykas fabrykstruktuer, produksjeline, apparatuer, materialen, ensfh.).
Konfigurearje it bedriuwsproses fan it systeem (lykas produksjeplan, materiaal traceability, kwaliteitsbehear, ensfh.).
Konfigurearje de brûkersrjochten en rollen fan it systeem.
Utfier: It ynstelde systeem.
(3) Systeem yntegraasje
Doel: it MES-systeem yntegrearje mei oare systemen (lykas ERP, PLC, SCADA, ensfh.).
Stappen:
Untwikkelje of konfigurearje de systeemynterface.
Utfiere ynterfacetesten om krekte gegevensoerdracht te garandearjen.
Debug it systeem om stabile wurking fan it yntegreare systeem te garandearjen.
Utfier: It yntegreare systeem.
(4) User training
Doel: Soargje dat fabrykspersoniel it systeem bekwaam brûke kin.
Stappen:
Untwikkelje in trainingsplan oer systeemoperaasje, probleemoplossing, ensfh.
Trein fabryksmanagers, operators en IT-personiel.
Fiere simulaasje operaasjes en beoardielingen te garandearjen training effektiviteit.
Utfier: Trein kwalifisearre brûkers.
4. Systeem lansearring en proef operaasje
(1) Systeem start
Doel: It produksjekontrôlesysteem offisjeel ynskeakelje.
Stappen:
Untwikkelje in lansearplan en spesifisearje de starttiid en stappen.
Skeakelje it systeem, stopje de âlde metoade foar produksjebehear, en aktivearje it MES-systeem.
Kontrolearje de systeemoperaasjestatus en behannelje problemen op 'e tiid.
Utfier: In mei súkses lansearre systeem.
(2) Trial operaasje
Doel: Ferifiearje de stabiliteit en funksjonaliteit fan it systeem.
Stappen:
Sammelje systeemoperaasjegegevens tidens de proefoperaasje.
Analysearje de systeemoperaasjestatus, identifisearje en oplosse problemen.
Optimalisearje systeemkonfiguraasje en saaklike prosessen.
Utfier: Trial operaasje rapport.
5. Systeemoptimisaasje en trochgeande ferbettering
(1) Systeemoptimalisaasje
Doel: Ferbetterje systeemprestaasjes en brûkersûnderfining.
Stappen:
Optimalisearje systeemkonfiguraasje basearre op feedback tidens de proefoperaasje.
Optimalisearje de saaklike prosessen fan it systeem en ferbetterje produksje-effisjinsje.
Update it systeem regelmjittich, reparearje kwetsberens en foegje nije funksjes ta.
Utfier: Optimalisearre systeem.
(2) Trochrinnende ferbettering
Doel: It produksjeproses kontinu ferbetterje troch gegevensanalyse.
Stappen:
Brûk de produksjegegevens sammele troch it MES-systeem om produksje-effisjinsje, kwaliteit en oare problemen te analysearjen.
Untwikkelje ferbetteringsmaatregels om it produksjeproses te optimalisearjen.
Regelmjittich evaluearje it ferbettering effekt te foarmjen in sletten-loop behear.
Utfier: Ferslach foar trochgeande ferbettering.
6. Key súkses faktoaren
Seniorstipe: Soargje derfoar dat it fabryksbehear grut belang hecht oan en it projekt stipet.
Departemintele gearwurking: Produksje, IT, kwaliteit en oare ôfdielings moatte nau gearwurkje.
Gegevenskrektens: Soargje foar de krektens fan basisgegevens en realtime gegevens.
Meidoggerpartisipaasje: Lit fabrykspersoniel folslein meidwaan oan it ûntwerp en ymplemintaasje fan it systeem.
Trochrinnende optimalisaasje: It systeem moat kontinu wurde optimalisearre en ferbettere neidat it online is.
