It folgjende is in folslein produksjeproses fan SMT (surface mount technology) oant DIP (dual in-line pakket), oant AI-deteksje en ASSY (assemblage), mei technysk personiel dy't begelieding leveret troch it heule proses. Dit proses beslacht de kearnferbiningen yn elektroanyske fabrikaazje om hege kwaliteit en effisjinte produksje te garandearjen.
Folsleine produksjeproses fan SMT → DIP → AI-ynspeksje → ASSY
1. SMT (surface mount technology)
SMT is it kearnproses fan elektroanyske fabrikaazje, benammen brûkt om oerflakbefestigingskomponinten (SMD) op PCB te ynstallearjen.
(1) Solder paste printsjen
Equipment: solder paste printer.
Stappen:
Befestigje de PCB op 'e printerwurkbank.
Printsje de soldeerpasta sekuer op 'e pads fan' e PCB troch it stielen gaas.
Kontrolearje de kwaliteit fan solder paste printing om te soargjen dat der gjin offset, ûntbrekkende printing of overprinting.
Wichtige punten:
De viskositeit en dikte fan de solder paste moat foldwaan oan de easken.
It stielen gaas moat regelmjittich skjinmakke wurde om ferstopping te foarkommen.
(2) Component placement
Equipment: Pick and Place Machine.
Stappen:
Laad SMD-komponinten yn 'e feeder fan' e SMD-masine.
De SMD-masine pakt komponinten troch de nozzle en pleatst se krekt op 'e oantsjutte posysje fan' e PCB neffens it programma.
Kontrolearje de pleatsing krektens om te soargjen dat der gjin offset, ferkearde dielen of ûntbrekkende dielen.
Wichtige punten:
De polariteit en rjochting fan 'e komponinten moatte korrekt wêze.
It mûlestik fan 'e SMD-masine moat regelmjittich ûnderhâlden wurde om skea oan' e komponinten te foarkommen.
(3) Reflow soldering
Equipment: Reflow soldering oven.
Stappen:
Stjoer de fêstmakke PCB yn 'e reflow soldering oven.
Nei fjouwer stadia fan preheating, konstante temperatuer, reflow en koeling, de solder paste wurdt smolten en in betrouber solder joint wurdt foarme.
Kontrolearje de soldering kwaliteit om te soargjen dat der gjin defekten lykas kâlde solder gewrichten, brêge of grêfstiennen.
Wichtige punten:
De temperatuerkromme fan reflow-solderjen moat wurde optimalisearre neffens de skaaimerken fan 'e solderpasta en komponinten.
Kalibrearje de oventemperatuer regelmjittich om in stabile laskwaliteit te garandearjen.
(4) AOI-ynspeksje (automatyske optyske ynspeksje)
Equipment: automatysk optyske ynspeksje ynstrumint (AOI).
Stappen:
Scan de soldered PCB optysk om de kwaliteit fan soldeergewrichten en de krektens fan komponintmontage te detektearjen.
Record en analysearje defekten en feedback nei it foarige proses foar oanpassing.
Wichtige punten:
It AOI-programma moat wurde optimalisearre neffens it PCB-ûntwerp.
Kalibrearje de apparatuer regelmjittich om deteksjekrektens te garandearjen.
2. DIP (dual in-line pakket) proses
It DIP-proses wurdt benammen brûkt om troch-hole-komponinten (THT) te ynstallearjen en wurdt normaal brûkt yn kombinaasje mei SMT-proses.
(1) Ynfoegje
Equipment: hânmjittich of automatyske ynfoegje masine.
Stappen:
Foegje de troch-gat komponint yn de oantsjutte posysje fan de PCB.
Kontrolearje de krektens en stabiliteit fan komponint ynfoegje.
Wichtige punten:
De pinnen fan 'e komponint moatte wurde ôfsnien nei de passende lingte.
Soargje derfoar dat de komponint polariteit is korrekt.
(2) Wave soldering
Equipment: wave soldering furnace.
Stappen:
Plak de plug-in PCB yn 'e welle soldering oven.
Solderje de komponintenpinnen oan 'e PCB-pads troch golfsoldering.
Kontrolearje de soldeerkwaliteit om te soargjen dat d'r gjin kâlde soldergewrichten, brêgen of lekkende soldergewrichten binne.
Wichtige punten:
De temperatuer en snelheid fan welle soldering moatte wurde optimalisearre neffens de skaaimerken fan de PCB en komponinten.
Reinigje it solderbad geregeld om foar te kommen dat ûnreinheden de solderkwaliteit beynfloedzje.
(3) Hânlieding soldering
Reparearje de PCB mei de hân nei welle-solderjen om defekten te reparearjen (lykas kâlde soldergewrichten en brêgen).
Brûk in soldering izer of hite lucht gun foar lokale soldering.
3. AI-deteksje (deteksje fan keunstmjittige yntelliginsje)
AI-deteksje wurdt brûkt om de effisjinsje en krektens fan kwaliteitsdeteksje te ferbetterjen.
(1) AI fisuele deteksje
Apparatuer: AI fisueel deteksjesysteem.
Stappen:
Capture hege-definysje ôfbyldings fan de PCB.
Analysearje de ôfbylding fia AI-algoritmen om solderingdefekten, komponint offset en oare problemen te identifisearjen.
Generearje in testrapport en feed it werom nei it produksjeproses.
Wichtige punten:
It AI-model moat wurde oplaat en optimalisearre op basis fan werklike produksjegegevens.
Update it AI-algoritme regelmjittich om de krektens fan deteksje te ferbetterjen.
(2) Funksjonele testen
Equipment: Automatisearre testapparatuer (ATE).
Stappen:
Fiere elektryske prestaasjestests op 'e PCB om normale funksjes te garandearjen.
Record testresultaten en analysearje de oarsaken fan defekt produkten.
Wichtige punten:
De testproseduere moat wurde ûntwurpen neffens produkteigenskippen.
Kalibrearje de testapparatuer regelmjittich om de krektens fan 'e test te garandearjen.
4. ASSY proses
ASSY is it proses fan it gearstallen fan PCB en oare komponinten yn in folslein produkt.
(1) Meganyske gearstalling
Stappen:
Ynstallearje de PCB yn 'e húsfesting of beugel.
Ferbine oare komponinten lykas kabels, knoppen en skermen.
Wichtige punten:
Soargje foar gearstalling krektens om skea oan 'e PCB of oare komponinten te foarkommen.
Brûk anty-statyske ark om statyske skea te foarkommen.
(2) Software baarnende
Stappen:
Burn de firmware of software yn it ûnthâld fan de PCB.
Kontrolearje de baarnende resultaten om te soargjen dat de software normaal rint.
Wichtige punten:
It baarnende programma moat oerienkomme mei de hardwareferzje.
Soargje derfoar dat de baarnende omjouwing stabyl is om ûnderbrekkingen te foarkommen.
(3) Testen fan heule masines
Stappen:
Utfiere funksjonele tests op 'e gearstalde produkten.
Kontrolearje it uterlik, prestaasjes en betrouberens.
Wichtige punten:
De testitems moatte alle funksjes dekke.
Record testgegevens en generearje kwaliteitsrapporten.
(4) Ferpakking en ferstjoering
Stappen:
Anti-statyske ferpakking fan kwalifisearre produkten.
Labelje, ynpakke en tariede foar ferstjoering.
Wichtige punten:
Ferpakking moat foldwaan oan easken foar ferfier en opslach.
Record shipping ynformaasje foar maklik traceability.
5. Key punten
Miljeu kontrôle:
Foarkom statyske elektrisiteit en brûk antystatyske apparatuer en ark.
Underhâld fan apparatuer:
Regelmjittich ûnderhâlde en kalibrearje apparatuer lykas printers, pleatsmasines, reflow-ovens, welle-solde-ovens, ensfh.
Prosesoptimalisaasje:
Optimalisearje proses parameters neffens werklike produksje betingsten.
Kwaliteitskontrôle:
Elk proses moat strikte kwaliteitskontrôle ûndergean om opbringst te garandearjen.
